廢氣處理

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臭氧脫硫脫硝工藝及設備

       目前煙氣脫硝技術可分為幹法和濕法兩大類,其中幹法脫硝中的選擇性催化還原和選擇性非催化還原技術是市場應用最廣技術最成熟的脫硝技術,其原理是向煙氣中噴氨或尿素等含有氨基自由基的還原劑,在高溫下直接與煙氣中的 NOx發生氧化還原反應,把NOx還原成氮氣和水。但該技術也有其巨大的局限性,由於化學反應需要在高溫下進行,而對於中小型鍋爐以及工業鍋爐來說,排煙溫度遠不能達到化學反應所需要的高溫,因此低溫煙氣脫硝技術就成為市場的必須。


主要工藝和設備

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經過本套工藝設備治理後,窯爐出口煙氣可達到超潔淨排放標準


技術原理>>


       低溫煙氣脫硫脫硝技術以低溫氧化技術(LoTOx)最為簡單有效,由於煙氣中的氮氧化物主要組成是NO(占95%),NO被還原所需的條件較高,而 高價態的NO 2、 N 2O 5等在80℃下即可被還原成N2和 H2O, NO 2、 N 2O 5等在進入脫硫塔前即被還原不會將硝酸根離子引到脫硫漿液中。將煙氣中的NO轉化為高價態,需引入較強的氧化劑,在眾多氧化劑中,臭氧是最環保清潔的 強氧化劑,在高效轉化NO至高價態的過程中不產生任何二次汙染物,另外不同 於 ·OH· HO2 等,工作環境惡劣,自由基存活時間非常短,能耗較高,O3的生存周期相對較長,將少量氧氣或空氣電離後產生O3,然後送入煙氣中,可顯著降低能耗。 采用臭氧的高級氧化技術不僅對NOx具有良好的脫除效果,而且對煙氣中的其它有害汙染物,比如重金屬汞也有一定的去除能力。  臭氧的氧化能力極強,臭氧的氧化還原電位僅次於氟,比過氧化氫、高錳酸鉀等都高,臭氧脫硝無非是脫掉煙氣中的NOx,煙氣中 NOx的主要組成部分是NO, 臭氧的高級氧化作用可以達到脫除效果,而且煙氣中的其他有害氣體也可以脫除, 臭氧作為一種強氧化劑,可以容易的將NO氧化成可溶於水的NO2、 N2O3、 N2O5等高價態氮氧化物。然後采用還原劑進行還原,最終將NOx轉化為N2達到脫除的目的,NOx的去除率高達90%以上。


脫硫脫硝技術工藝流程圖

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脫硫脫硝係統>>


       我司煙氣脫硫脫硝工藝采用鈉、鉀堿法,脫硫脫硝劑為氫氧化鉀(KOH)/ 燒堿(NaOH)。其中,氫氧化鉀/燒堿采用購買商業成品堿。鉀/鈉法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收爐窯煙氣中的SO2、NO2 /NO3等。由於采用鉀/鈉堿液作為吸收液,不存在結垢和漿料堵塞問題,且鉀/鈉堿吸收速率比鈣堿速率快, 所需要的液氣比低很多,可以節省動力消耗。 由於鉀/鈉堿與二氧化硫與氮氧化物的反應速度要比其它吸收劑的反應速度快很多,因此在相同脫硫脫硝率的情況下,循環液的用量隻是石灰石/石膏法的1/5,節能效果顯著,如果采用鉀堿法副產物 為硝酸鉀,硝酸鉀是高價肥料比石膏的經濟效益高。  煙氣中 NOx 的主要組成是 NO(體積濃度占 95%),NO 難溶於水,反應 活性較差。而臭氧作為一種強氧化劑,可以容易的將 NO 氧化成高價態的 NO2、 N2O3、 N2O5等,反應活性大大提高,加入還原劑後即可被還原成N2和 H2O。臭氧作為一種清潔的強氧化劑,可以快速有效地將 NO 氧化到高價態的氮氧化物。


化學反應式>>


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        鈉堿法煙氣脫硫脫硝技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫脫硝劑,配製好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫脫硝的目的,然後脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打入脫硫塔內循環使用。


 鈉法濕法脫硫脫硝的優勢>>


1 、 用 NaOH 脫硫,循環水基本上是 NaOH 的水溶液,在循環過程中對水泵、管 道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便於設備運行與保養。

2、避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用。  

3、鈉基吸收液吸收 SO 2 速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率。


濕電除塵係統優勢>>


       我司配套導電玻璃鋼電極濕式電除塵技術采用C-FRP材質,陽極管具有良好的導電性、耐腐蝕性,表麵光滑,係統運行電耗低,不額外增加藥品,收集水可直接回用,物耗、能耗低。由於基本不噴水,且陽極吸附極性水液滴和SO3氣溶膠,可有效控製PM2.5的排放和避免煙囪雨的發生。

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